大幅提高粗銑加工中每齒進(jìn)給，這一加工方式被稱作快進(jìn)給銑削(FF)或大進(jìn)給銑削(HFM)，于九十年代應(yīng)用至工業(yè)領(lǐng)域。因用戶對縮短模具生產(chǎn)制造時間的需求大量增加，模具工業(yè)成為最早采用HFM大進(jìn)給銑削方式進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的領(lǐng)域之一。大進(jìn)給銑刀HFM不僅對這一市場需求做出回應(yīng);同時還提供了高效加工刀具用于提高生產(chǎn)率。大進(jìn)給加工方式主要基于兩個原則：銑刀的幾何形狀;銑刀在機(jī)床上獲得高速大進(jìn)給驅(qū)動。
大進(jìn)給銑削相關(guān)
典型的大進(jìn)給銑刀具有小主偏角的特點(diǎn)，其值通常為9-17°。這一設(shè)計特點(diǎn)會引出三個重要的結(jié)果。其一是源于切屑減薄效應(yīng)使得每齒進(jìn)給具有得到相當(dāng)大幅度提高的可能性。例如，在低合金鋼的面銑加工中，最大每齒進(jìn)給值為0.2mm;然而在大進(jìn)給加工中，通常能實(shí)現(xiàn)2mm的最大每齒進(jìn)給。其二是刀具形狀確保實(shí)現(xiàn)小切深。銑削加工減少了切削深度DOC，降低了切削力和機(jī)床功率消耗。其三是切削力的徑向分量最小化結(jié)合軸向分量最大化，使得切削力主要作用于機(jī)床主軸的軸向方向，也就是說，切削力主要指向機(jī)床剛性最大的方向。這提高了加工穩(wěn)定性。
提高每齒進(jìn)給意味著更高的進(jìn)給速度，需要機(jī)床驅(qū)動刀具給出恰合的進(jìn)給值。在上述針對低合金鋼的大進(jìn)給銑削案例中，進(jìn)給速度可達(dá)7000-9000 mm/min，比常規(guī)進(jìn)給高出一大截。
捕捉到市場需求，機(jī)床制造商們開發(fā)出為大進(jìn)給銑削特別設(shè)計的各式各樣的機(jī)床。這些功率相對更低的機(jī)床具有“三高”特性：高扭矩，高推力主軸，高速進(jìn)給驅(qū)動。這些機(jī)床具足先進(jìn)的計算機(jī)數(shù)控CNC的硬件及軟件。大進(jìn)給銑削HFM加工方式大大扭轉(zhuǎn)了粗銑加工概念。取代在高功率機(jī)床上以大切深及大切寬的方式對工件材料進(jìn)行集中去除的加工方式，大進(jìn)給銑削加工方式倡導(dǎo)在低功率機(jī)床上以小切深執(zhí)行超高生產(chǎn)率的銑削加工，切削刀具飛速旋轉(zhuǎn)。
大進(jìn)給銑削已歷經(jīng)一些有趣的變更。最初其被視作模具工業(yè)型腔及窄小型腔粗銑加工的有效方法，但很快就被證實(shí)在面銑加工中具有優(yōu)勢。快進(jìn)給FF銑刀的直徑范圍在擴(kuò)張;適用于采用大進(jìn)給銑削方式進(jìn)行加工的工程材料組也在不斷增加。大進(jìn)給銑削很快滲透進(jìn)了眾多工業(yè)領(lǐng)域。大進(jìn)給銑削作為高效加工技術(shù)不再局限于服務(wù)模具工業(yè)，開始以通用的被首肯的高生產(chǎn)率加工方式被投放于各金屬切削領(lǐng)域。盡管鋼及鑄鐵材料是大進(jìn)給銑削的主要消耗材料，然而不銹鋼、鈦合金甚至高溫合金、超級合金也同樣被成功地加工。這反過來又引導(dǎo)刀具供應(yīng)商們推出不同形式的各式各樣的大進(jìn)給銑刀。他們推出可轉(zhuǎn)位銑刀及整體硬質(zhì)合金立銑刀，配置以夾持柄部或心軸的形式，具有整體式或模塊式結(jié)構(gòu)，多種多樣幾何形狀的銑刀，能根據(jù)加工材料組的不同進(jìn)行選配。
伊斯卡在大進(jìn)給銑刀領(lǐng)域
以伊斯卡多達(dá)數(shù)十種大進(jìn)給銑刀系列來闡釋大進(jìn)給銑刀的多樣性。現(xiàn)今，它已成為一個另辟蹊徑的獨(dú)立銑削領(lǐng)域，提供豐富多樣的選項。早在九十年代后期，伊斯卡就推出夾持單面銑刀片的可轉(zhuǎn)位大進(jìn)給銑刀;緊接著就通過增添更多的可轉(zhuǎn)位銑刀系列使得大進(jìn)給銑刀系列得到擴(kuò)充，通過設(shè)計為用戶提供更多附加值。在某一案例中，銑刀夾持高成本效益的雙面銑刀片;而在另一案例中，前沿的刀具形狀顯著提高了銑刀坡走銑性能，在螺旋插補(bǔ)銑加工中性能更佳。在需要小尺寸銑刀的場合，伊斯卡推出快進(jìn)給整體硬質(zhì)合金立銑刀及夾持于其變形金剛刀體的可換式銑刀頭。將大進(jìn)給銑刀用于面銑加工產(chǎn)生了新需求，伊斯卡不止于推出相關(guān)大進(jìn)給面銑刀，還額外給出獨(dú)創(chuàng)的解決方案：特別設(shè)計的銑刀片。這些銑刀片能裝夾于適合于通用銑削的標(biāo)準(zhǔn)銑刀體上，僅僅通過更換刀片即可將常規(guī)銑刀轉(zhuǎn)化為大進(jìn)給銑刀。該解決方案尤其受到中小型制造商們的稱揚(yáng)，因這使得已購銑刀能得到有效的利用。
在最新推出的“邏輯·智勝LOGIQ”系列中，伊斯卡推出四種全新的快進(jìn)給銑刀系列，并對一些已有的系列進(jìn)行了升級。隱藏在這些研發(fā)后的動機(jī)是什么?伊斯卡以致力于創(chuàng)新而極富聲譽(yù)，動力來自研發(fā)部門不停息的研發(fā)以及來自制造商們的實(shí)際需求。
新系列首要的顯著特征是尺寸大幅縮小的可轉(zhuǎn)位大進(jìn)給銑刀。例如， “NAN3FEED”立銑刀FFT3-02直徑范圍為8-10mm，該直徑范圍是整體硬質(zhì)合金立銑刀的“經(jīng)典”直徑范圍。伊斯卡堅信可轉(zhuǎn)位銑刀概念代表推出了頗具競爭力的解決方案。這些立銑刀具有以采用了對微小硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行原創(chuàng)夾緊方式的特點(diǎn)。小尺寸銑刀片并未設(shè)計有削弱刀片結(jié)構(gòu)的常規(guī)的中心通孔。螺釘頭，扮演著楔塊的角色，不僅牢靠地夾緊刀片，而且使得能對刀片進(jìn)行快速而簡捷的轉(zhuǎn)位操作。源于刀片尺寸非常小，需采用帶磁性端頭的扳手將刀片置入刀片定位槽中。這一倡導(dǎo)下設(shè)計的銑刀確保實(shí)現(xiàn)多齒結(jié)構(gòu)：直徑8mm的銑刀帶2個齒，直徑10mm的銑刀帶3個齒;相比于整體硬質(zhì)合金立銑刀，采用帶3個切削刃的可轉(zhuǎn)位刀片成本更低。(圖1)
另一力證是“TANG4FEED”銑刀，大進(jìn)給套式銑刀立裝夾持菱形銑刀片。該銑刀設(shè)計主要用于中-大尺寸型腔的粗銑加工。立裝夾持原理，與楔形夾持相結(jié)合確保刀片夾持牢靠，確保銑刀結(jié)構(gòu)耐用。刀片的菱形形狀顯著提高了銑刀的坡走銑性能，以及單側(cè)插銑加工性能。TANG4FEED銑刀片為雙面刀片，帶4個切削刃。(圖2)
當(dāng)面對各式各樣的大進(jìn)給銑刀系列作為可選項，“該如何選擇更適合的刀具?”這一問題就不可避免地出現(xiàn)了。除了伊斯卡在線專家選刀系統(tǒng)ITA軟件，伊斯卡還開發(fā)了快速選刀指南，可以幫助制造商們找到最高效的大進(jìn)給銑刀解決方案。
伊斯卡大進(jìn)給銑刀的案例有力地證實(shí)了其開發(fā)的大進(jìn)給銑刀遠(yuǎn)未能抵達(dá)其能達(dá)到的巔峰。新推介的銑刀系列為真實(shí)的加工需求提供了合乎邏輯的答復(fù)。大進(jìn)給銑刀HFM，作為粗銑加工的高生產(chǎn)率加工方式，前景光明;金屬切削行業(yè)將持續(xù)對具有高金屬去除率的、越來越快越來越高效的銑刀保持需求態(tài)勢。(圖3)
