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法士特黑燈工廠釋放出哪三大信號?

發(fā)布時間:2022-11-08 | 來源:方得網 | 作者:
   法士特黑燈工廠作為商用車行業(yè)首個“黑燈工廠”,不僅僅帶來生產效率的提升,也推動著汽車生產方式的巨大變革,更預示著汽車制造一個全新時代的到來。

  方得網認為,法士特的黑燈工廠向外界釋放出三個信號。

  信號一:汽車智能制造從量變到質變

  能夠“黑燈”生產,意味著汽車制造的智能化從量變發(fā)展到質變。

  

 

  現(xiàn)在汽車以及零部件企業(yè)制造過程中,大量使用了機器人,自動化程度很高。不過,不管使用多少機器人,如果不能“黑燈”運行,就不是全自動化,而只是自動化程度的“量變”。

  法士特的黑燈工廠,實現(xiàn)了傳統(tǒng)制造向智能制造的“質變”:通過自動化生產線,做到了全程無人工干預,全天候、全時段生產,真正實現(xiàn)了“黑燈工廠”的要求。

  黑燈工廠的建設并非易事,更不是購買幾條自動化產線那么簡單。要想真正實現(xiàn)無人工的全自動化,必須進行生產、質量、設備狀態(tài)和能耗等數(shù)據(jù)的自動采集,實現(xiàn)生產設備、檢測設備、物流設備以及移動終端的聯(lián)網,沒有這個基礎,智能制造就是無源之水。

  法士特黑燈工廠,成功應用“數(shù)字孿生、黑燈生產、萬物互聯(lián)、智能決策、綠色制造、數(shù)據(jù)閉環(huán)”等六大核心技術,實現(xiàn)了“黑燈”生產。從上篇嚴鑒鉑對法士特黑燈工廠的介紹中可以看出,數(shù)字孿生可以模擬所有的生產過程,在工廠建設前就模擬完成了整個生產過程。數(shù)據(jù)閉環(huán)、萬物互聯(lián)則是全自動的基礎,這兩項技術可以幫助工廠的“大腦”指揮不同的設備完成生產;同時,生產過程的所有糾錯環(huán)節(jié)可以防止發(fā)生錯誤。設備上所有傳感器能夠把實時狀態(tài)“上報”中央指揮部,確保設備及時調整,始終處于最佳狀態(tài);智能決策,則可以根據(jù)所有設備,以及生產中的數(shù)據(jù)反饋,進行自學習并不斷優(yōu)化算法,幫助生產持續(xù)改進。

  

 

  可以看到,“黑燈工廠”沒有人工,但勝于人工。

  信號二:智能制造將成為汽車競爭主戰(zhàn)場

  全自動化能夠帶來的不僅僅是節(jié)省人工(這點對于疫情期間很重要),更重要的是提高了生產效率。據(jù)了解,隨著數(shù)字化轉型的成功,法士特的生產效率將繼續(xù)提高70%,能源消耗減低14%,人均產值提高5倍。

  除了提高生產效率,法士特的“黑燈工廠”還有著最厲害的功能——自我學習和改善。眾所周知,豐田精益生產的精髓就在于基于全員的持續(xù)改進,正是這種持續(xù)改進,讓汽車質量不斷提升,成本持續(xù)下降。精益生產最重要的有兩點,一是全員參與,二是持續(xù)的不間斷的改進。這兩點對于“黑燈工廠”來說,則可以做的更好,通過數(shù)據(jù)閉環(huán)和智能決策,對過往數(shù)據(jù)進行“大數(shù)據(jù)”分析,從而不斷改進;而通過工廠所有環(huán)節(jié)的自學習改進,則可以保證“全員參與”。這意味著,未來法士特高智新工廠的成本還會持續(xù)降低,品質則會不斷提升。

  

 

  燃油車行業(yè)屬于成熟行業(yè),成熟行業(yè)的競爭戰(zhàn)略在于總成本最低。如果要做到總成本最低,就需要全員參與的持續(xù)改進,因為成本沒有最低,只有更低。而智能化工程則將“持續(xù)改進”進行得更加全面和長久。

  可以預見,當企業(yè)為了競爭優(yōu)勢的取得,就必須讓工廠全自動化,實現(xiàn)數(shù)據(jù)閉環(huán)和萬物互聯(lián),并且不斷學習、優(yōu)化和迭代。因此,智能制造未來或將成為汽車競爭的主戰(zhàn)場。

  信號三:中國將引領世界第三次汽車革命

  放眼全球,能夠實現(xiàn)“黑燈”生產的企業(yè)非常少。

  為什么中國能夠率先實現(xiàn)呢?一是中國在5G、智能化等基礎設施方面已經領先世界;二是在于中國汽車企業(yè)更愿意創(chuàng)新和投入。

  

 

  實際上,伴隨著《中國制造2025》的頒布,中國制造業(yè)迎來了以智能化為主的工業(yè)4.0時代。國內,眾多智能工廠蜂擁而出,包括阿里巴巴的“犀牛工廠”、小米年產百萬臺高端智能手機的“黑燈工廠”、格力“黑燈工廠”等;在汽車行業(yè)則包括吉利投資200億在西安建成的“黑燈工廠”以及法士特的“黑燈工廠”。

  回想汽車行業(yè)的前兩次生產革命,1908年,在美國底特律,世界上第一輛以大量通用零部件進行大規(guī)模流水線裝配作業(yè)的汽車——福特T型車誕生,流水線成為汽車工業(yè)生產的標準方式。20世紀50年代,豐田的精益生產方式又帶來了汽車生產的第二次革命。

  如今,智能化將為汽車生產帶來第三次革命。

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