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我國首次制定機床行業(yè)國際標準

發(fā)布時間:2013-03-18 | 來源:中國機床商務(wù) | 作者:
   我國首次制定機床行業(yè)國際標準

 

  日前,由中航工業(yè)成飛經(jīng)過多年經(jīng)驗積累提出的《加工中心用S試件》國際標準提案在在ISO/TC39/SC2第74次國際會議上獲得通過,這項提案將作為ISO10791-7《加工中心精度檢驗第7部分:精加工試件》的附錄在國際機床行業(yè)實施。《加工中心用S試件》是首項由我國制定的機床行業(yè)標準提案。

  在ISO/TC39/SC2第74次國際會議上,由我國提出的《加工中心用S試件》國際標準提案引發(fā)了成員國激烈討論。該提案最終在投票環(huán)節(jié)以絕對優(yōu)勢通過,并將作為ISO10791-7《加工中心精度檢驗第7部分:精加工試件》的附錄在國際機床行業(yè)實施。《加工中心用S試件》是首項由我國獨立提出并獲得通過的標準提案,打破了機床行業(yè)國際標準被西方壟斷的局面,標志著我國金屬切削機床行業(yè)實質(zhì)性進入國際機床標準領(lǐng)域。

  目前全世界各國對檢測指標的規(guī)定、定義、測量方法和數(shù)據(jù)處理等有所不同,常用的標準有美國標準(NAS)。NAS979是美國國家航空航天局在20世紀70年代制定的通用切削測試NAS系列,金屬切削裝備規(guī)范。NAS件是通過圓錐臺試件的加工產(chǎn)生的面粗糙度、圓度、角度、尺寸精度等指標,來檢驗機床的動態(tài)精度,是目前國內(nèi)外數(shù)控機床動態(tài)精度驗收的常用方法。對于三軸聯(lián)動的機床上選用NAS979標準中的標準試件進行動態(tài)精度驗收,可以很好地判斷插補軸在運動時的精度。但在五軸聯(lián)動的機床上選用NAS979標準中的圓錐臺試件來對機床五軸聯(lián)動精度進行檢測,往往并不能正確反映多軸聯(lián)動加工各運動部件的綜合精度通過圓錐臺NAS件試件檢查合格的五軸聯(lián)動機床,在五軸聯(lián)動加工中時常出現(xiàn)加工型面不光順、表面質(zhì)量差等問題,甚至在某些特殊部位出現(xiàn)過切、銑傷零件而造成報廢。此外,NAS979圓錐臺試件在加工中始終處于開角加工區(qū),反映不出機床在開、閉角轉(zhuǎn)換時的特性,對多軸聯(lián)動精度檢查不完整,尤其是對新的數(shù)控功能,比如,體現(xiàn)五坐標聯(lián)動的重要功能RTCP(RemoteToolCenterPoint),即遠程刀具中心點的加工精度就不能進行檢測;對后置處理程序的正確性也無法檢驗。而且檢測必須要用專用儀器配合才能進行,給機床調(diào)試與維修等帶來許多不便。

  中航工業(yè)成飛經(jīng)過多年經(jīng)驗積累,總結(jié)出綜合檢測數(shù)控銑床精度的S形檢測試件及其檢測方法,S形試件由一個呈S形狀的直紋面等厚緣條和一個矩形基座組合而成,分別在兩個不同平面內(nèi)生成的兩條S形曲線在基座平面的投影互相交叉,并具有在交匯處轉(zhuǎn)換變化彎曲形成的開、閉角形態(tài)。采用S試件檢測機床精度,可以直接用常用的壁厚卡尺檢測S件緣條厚度,并能根據(jù)緣條厚度情況,分析判斷出機床的五坐標聯(lián)動精度;還能根據(jù)緣條型面、基座平面與緣條結(jié)合部位的刀具軌跡的光順情況,且不需要借助任何工具,就能對設(shè)備精度、后置處理程序和RTCP精度進行初步評價,彌補了NAS件用專用的圓度儀和角度儀進行檢測后才能對動態(tài)精度進行評價的不足。

  此外,S試件比NAS件更能全面地檢測機床五軸聯(lián)動時的動態(tài)精度。S件具有開角加工區(qū)、閉角加工區(qū)和開閉角轉(zhuǎn)換加工區(qū)以及變化的緣條型面與基座平面夾角等加工特征,相比于只有開角加工區(qū)、型面與底平面成定角度的NAS件,其精度檢測更為全面。另外開閉角轉(zhuǎn)換加工區(qū)、緣條型面與基座平面的變化夾角等加工特征對機床五軸聯(lián)動精度要求很高,因此S件比NAS件檢測更為嚴格;S件緣條型面,以及基座平面與緣條結(jié)合部位的刀具軌跡的光順情況能夠反映后置處理程序的正確性和RTCP精度,而NAS件無法檢測到這些項目。很多五坐標數(shù)控銑床在安裝或者維修時,通過NAS件檢查之后,加工某些零件會出現(xiàn)型面不光順、表面質(zhì)量不好、零件幾何精度達不到要求等問題。而被檢機床如果通過了S件測試,再加工這些零件,則不會出現(xiàn)上述問題。

  S試件檢測方法可以檢驗整機的幾何精度、定位精度、綜合加工效率、綜合表面加工質(zhì)量、整機振動及顫振等一系列問題,可有效提升我國高檔數(shù)控機床能力,解決鈦合金高效加工難題,進而提升航空制造企業(yè)應(yīng)用國產(chǎn)設(shè)備的信心。

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