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《人民日報》關注法士特智能制造——對每把加工刀具時時刻刻做“體檢”

發布時間:2024-07-22 | 來源:人民日報 | 作者:
   7月17日,《人民日報》第10版刊發文章《生產車間里的智造妙招》,經濟聚焦“訪智能制造、解行業痛點”,深入報道了法士特高智新工廠生產車間里的智能妙招——對每把加工刀具時時刻刻做“體檢”。

  生產車間里的智造妙招

  一個紡織車間內,一臺經編機上有近3萬根比頭發絲還細的紗線,上千臺經編機就是數千萬根紗線。如何快速定位瑕疵點?

  一個電器車間內,原材料種類多、體積大,靠人工搬運、放置,效率不高還容易出錯。如何高效中轉?

  一個汽車變速器車間內,用于切削作業的刀具有600余種2000余把,每把刀具的壽命從幾小時到幾百小時不等。如何確保刀具處于正常作業狀態?如今,這些行業痛點與難題,借助智能制造的妙招,正一一得到化解。

  陜西西安汽車變速器企業——對每把加工刀具時時刻刻做“體檢”

  陜西西安高新區,在汽車變速器企業法士特高智新工廠的數據分析室,工程師龍彬輕敲鍵盤,就可以查看所有設備的運行情況。龍彬介紹:“就拿加工刀具等耗材的磨損來說,以前主要靠一線工人預估刀具進行多少次生產后就得更換。有時不準確,等出現廢件才更換刀具,不僅造成原料浪費,還會耽誤生產進度。”

  現在,通過智能化改造,系統可以對每一把加工刀具時時刻刻做“體檢”。“我們在每把刀具上都安裝了傳感器,刀具使用壽命殆盡時,系統會向現場工人發出提醒。”法士特高智新公司總經理趙建林說,“機床主軸的負載電流大小就像‘心電圖’,我們對這些電流數據進行收集分析,通過不同特征可以對刀具‘望聞問切’,簡直太精妙了。”

  通過系統智能算法,刀具的使用壽命可以實現精確預估。“這樣我們就能在保證加工質量的同時,將刀具使用率發揮至最大,另外也能確保黑燈生產不會因刀具壽命受到影響,讓產線的質量、成本、效率均處于最佳狀態。”趙建林說。

  大到廠區環境的溫度、噪聲等數據,小到每一把刀具的壽命數據,工廠產線上的傳感器源源不斷將各項數據匯集到“智能大腦”中,每秒采集數據達10萬條以上。趙建林介紹,相比傳統制造模式,法士特高智新工廠通過數字孿生、萬物互聯、智能決策等技術,實現生產效率提升80%,能耗下降20%,產品交付周期縮短30%,人均產值提升5.2倍。

  近年來,西安市大力推進制造業數字化轉型,出臺工業互聯網創新發展行動計劃、兩化融合提升三年行動計劃等。截至目前,全市累計培育32個工業互聯網平臺,28個企業工業互聯網項目獲得工信部試點示范認定。

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