立式車削中心
同加工中心一樣，立式車削中心也正發(fā)展為自動換刀。部分原因是使用刀塔上較短的刀具時可能會與安裝的長刀具產生干涉，還有部分原因是需要提高效率，實現(xiàn)無人生產。可樂滿Capto的開發(fā)實現(xiàn)了車削和旋轉刀具的通用接口，并建立自動換刀的標準。
為了對較難加工的材料實現(xiàn)更穩(wěn)定的切屑控制，高壓冷卻輔助加工的好處需要通過更高壓力(高于目前普遍使用的壓力)才能發(fā)揮出來。如要適用于大多數(shù)應用場合，需要高達150巴壓力。這將為切削過程以及加工區(qū)和排屑器處理切屑帶來巨大優(yōu)勢。
挑戰(zhàn)：增加車削中心的無人值守換刀，并消除切屑清理問題。
車削中心主宰著制造業(yè)。不論工件尺寸大小，它們往往會出現(xiàn)不必要的長時間停機，以便人工換刀，而冷卻液系統(tǒng)使得冷卻液被動地流入切削區(qū)。因此，對這些機床進行的開發(fā)工作正是為了減少計劃內和計劃外的停機時間。
盡管目前沒有人會考慮購買一臺沒有自動換刀功能的加工中心，但是自動換刀在車削中心并非是標準的。部分原因是刀塔接口缺少可自動換刀的通用工具系統(tǒng)接口。在加工方面，臥式車削中心經改進，引入了Y軸、雙刀塔和副車削軸，并能實現(xiàn)加工實時監(jiān)控和自動測量用于高效率大批量生產，從而使其在實際加工中具有高效率和靈活性。立式車削中心亦發(fā)展到新的階段，并提供自動換刀的選項。這是出于制造業(yè)的需要：提升機床無人值守能力和通用性，減少零件在各種機床之間的工序周轉，可使用較長的鏜桿而不會因為刀塔位置的限制。
顯然，自動換刀設備和標準工具接口的刀塔將在未來成為機床概念的一部分。工具系統(tǒng)的開發(fā)受到加工發(fā)展的推動，反之亦然。制造業(yè)推動或回應著新技術的問世，加工成本正成為企業(yè)盈利底線。
高壓冷卻液系統(tǒng)是大多數(shù)現(xiàn)代機床的一部分，但多數(shù)系統(tǒng)的使用方式并不會使切削工藝有何實質改變。CoroTurn HP等刀具系統(tǒng)可在30至80巴的高壓范圍內發(fā)揮作用。準確的冷卻液噴射產生的液壓楔作用“抬升”切屑變形、減少熱量，并改善切屑控制，從而提升了大多數(shù)材料的無人值守生產的性能和安全性。
但是為了最大化的發(fā)揮高壓冷卻輔助車削加工的優(yōu)點，更佳的斷屑要求。這就需要更高的冷卻液速度和壓力(高達150巴)。這會為加工過程中加工區(qū)和排屑器的切屑管理帶來巨大優(yōu)勢。這些新的功能在車削中心的應用時需要被考慮，特別是在無人值守生產，難加工材料和長屑材料加工是一種潛在風險，會造成較長的切屑清理時間，并影響加工可靠性。
解決方案：選擇可自動換刀的工具系統(tǒng)，提高車削中心內的冷卻液壓力。
解決方案是基于ISO標準的可樂滿Capto模塊化工具系統(tǒng)。多年來，對于兼具車削和動力刀具應用的車削中心，該工具系統(tǒng)被廣泛的作為首選的手動快速換刀系統(tǒng)。如今，立式車床和多任務機床使用相同工具接口用于自動換刀。各種跡象顯示，可樂滿Capto下一階段將集中開發(fā)用于自動換刀功能的車削中心。
為了適應更高的冷卻液壓力，新的可樂滿Capto拉刀機構已研發(fā)完成，密封性能可承受至少150巴的壓力，它既適用于車削中心的手動夾緊裝置，也可用于多功能機床的旋轉主軸。現(xiàn)行開發(fā)的主要優(yōu)勢在于接口保持一致，現(xiàn)有的切削刀具和夾緊單元完全兼容。
縮短換刀時間以及改變切削區(qū)冷卻液噴射方式將在不久的將來使機床(特別是車削中心)更具競爭力。
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