11月10日，在擁有國內(nèi)第一臺回轉(zhuǎn)支承測試平臺的青島亨利安傳動機械有限公司里，技術(shù)人員向記者介紹了生產(chǎn)大號齒輪的過程。

　　據(jù)了解，這個公司的生產(chǎn)設(shè)備都是從德國進口的，尤其是花費2500萬元購買的由德國風電專業(yè)研究機構(gòu)研發(fā)的回轉(zhuǎn)支承測試平臺，尚屬國內(nèi)第一臺。“回轉(zhuǎn)支承測試平臺主要是提高回轉(zhuǎn)支承的各種性能參數(shù)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也就更精密，精度在2.4微米，差不多是頭發(fā)絲的1/4。”該技術(shù)人員說，這里擺放的數(shù)控滾齒機，用來將直徑1米左右的圓鋼圈滾出齒印，滾齒機主要是對齒輪進行修整。

　　隨后，技術(shù)人員將記者帶入另一個房間，“這里的三坐標測量儀，主要是對零件進行精度測量，房間要保持恒溫恒濕，如果這個機器現(xiàn)在在運轉(zhuǎn)，我們進來一個人就要關(guān)掉一盞燈，以保持恒溫運行。”

　　據(jù)介紹，該公司主要生產(chǎn)回轉(zhuǎn)支承、齒輪、齒圈、齒輪箱等精密傳動產(chǎn)品。公司于今年7月28日正式投產(chǎn)，完全按照德國現(xiàn)代化工廠標準進行設(shè)計。全部達產(chǎn)后，年可實現(xiàn)銷售收入10億元，利稅2億元。