數(shù)控機床是實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的基石，其技術(shù)水平代表著一個國家的綜合競爭力。在26日舉行的“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項成果發(fā)布會上，記者了解到，經(jīng)過8年連續(xù)攻關(guān)，我國數(shù)控機床領(lǐng)域在多項關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面實現(xiàn)了突破，破解多項“卡脖子”問題，新增產(chǎn)值約706億元，先后為核電、大飛機等國家重大專項和新型戰(zhàn)機、運載火箭等一批國家重點工程提供了關(guān)鍵制造裝備。

26日的發(fā)布會由科技部與工業(yè)和信息化部共同召開。在發(fā)布會上，工信部裝備工業(yè)司副司長羅俊杰表示，數(shù)控機床是工業(yè)的“工業(yè)母機”，尤其是五軸聯(lián)動高檔數(shù)控機床對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。2009年國家科技重大專項數(shù)控機床專項，也就是高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備專項正式啟動。

羅俊杰說，專項實施8年多來，累計申請發(fā)明專利3956項，研發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)2951項，新增產(chǎn)值約706億元。通過專項的實施，突破了一批關(guān)鍵核心技術(shù)，解決了國防重點工程中的“卡脖子”問題，滿足了國民經(jīng)濟重點領(lǐng)域?qū)χ卮蟆㈥P(guān)鍵高檔數(shù)控裝備的急需，部分產(chǎn)品達到了國際先進水平并進入發(fā)達國家市場。

統(tǒng)計顯示，8年來，專項實施之初確定的57種重點主機產(chǎn)品，已有38種達到國際先進水平。機床主機平均無故障運行時間從400小時至500小時提升至1200小時左右，部分產(chǎn)品達到國際先進的2000小時。在高檔數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域還打破了國外技術(shù)壟斷，關(guān)鍵功能部件實現(xiàn)批量配套。國內(nèi)市場占有率由不足1%提高到了5%左右。專項提出的“五軸聯(lián)動機床用S形試件”標準通過國際標委會審定，實現(xiàn)了我國在高檔數(shù)控機床國際標準領(lǐng)域“零”的突破。

專項技術(shù)總師、中國工程院院士盧秉恒表示，我國是當今世界第一制造大國，但是在高端制造領(lǐng)域尤其是高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備一直受制于人。通過專項八年的引領(lǐng)和帶動，形成了涵蓋航空航天、汽車、機床等重點領(lǐng)域的十大標志性成果，基本代表了我國高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備研發(fā)與應(yīng)用的最高水平。

盧秉恒說，其中，8萬噸大型模鍛壓力機和萬噸級鋁板張力拉伸機等重型鍛壓及數(shù)控沖壓設(shè)備的成功研制，填補了國內(nèi)航空領(lǐng)域大型關(guān)重件整體成形技術(shù)空白;大型貯箱成套焊接裝備成功應(yīng)用于長征五號等新一代火箭研制，在航天領(lǐng)域建立了首條采用國產(chǎn)加工中心和數(shù)控車削中心的生產(chǎn)示范線，已應(yīng)用于新一代運載火箭、對接機構(gòu)、探月工程差動機構(gòu)等100余種、10000余件關(guān)鍵復(fù)雜零部件的加工，取得了顯著的經(jīng)濟效益與社會效益。