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銑削加工方法、策略及銑削計(jì)算公式

發(fā)布時(shí)間:2018-12-13 | 來源:互聯(lián)網(wǎng) | 作者:
1、銑削基本加工方法

銑削基本加工包括:

- 平面銑削

- 銑槽

- 側(cè)銑

- 仿形銑削








2、先進(jìn)銑削加工方法

先進(jìn)銑削加工包括:

- 斜坡銑

- 螺紋插補(bǔ)

- 擺線銑削

- 推拉式仿形銑削

- 插銑

- 等高線銑削

- 鉆削

  












3、銑削加工策略的定義:

- 普通加工

- 高速加工

- 高性能加工

- 高進(jìn)給加工

- 微加工

1. 普通加工:

是普通用途的加工策略。切削寬度與切削深度比率可以各不相同,取決于工序的類型。

刀具特性:刀具擁有相對較長的切削刃和較小的芯部直徑,在精度上沒有很高要求。

機(jī)床要求:無特別要求。

應(yīng)用領(lǐng)域:具有基本的 CNC 技術(shù),高難度的先進(jìn)加工方法不可行;金屬切除率只能達(dá)到一般的水平;應(yīng)用領(lǐng)域通常包括小批量規(guī)模以及寬范圍的材料。

2. 高速加工:

是結(jié)合使用小的徑向切削深度、高的切削速度與進(jìn)給速度的加工策略;根據(jù)采用的方法、可達(dá)到很高的材料切除率和較低的Ra值。這個(gè)策略的典型特征是切削力低、傳遞到刀具和工件上的熱量少、毛刺的形成減少和工件的尺寸精度高;在高速加工下,使用比普通加工更快的切削速度,可以達(dá)到高金屬切除率與好的表面粗糙度。

刀具特性:穩(wěn)定(芯部直徑較大和切削長度較短),清晰且成形良好的容屑空間,有利于良好的排屑,鍍層。

機(jī)床要求:高速的 CNC 控制、高轉(zhuǎn)速、工作臺進(jìn)給速度快。

應(yīng)用領(lǐng)域:模具工業(yè)的淬硬鋼 (48-62 HRC) 進(jìn)行半精加工與精加工,交貨時(shí)間短。當(dāng)使用正確刀具與先進(jìn)的加工方法時(shí),這項(xiàng)技術(shù)也可以應(yīng)用在許多其他材料上。

3. 高性能加工:

是一種能夠達(dá)到非常高的金屬切除率的加工策略。這種策略的典型特征在于切削寬度是Dc的1倍,且切削深度是Dc的1~1.5倍,取決于工件材料;在高性能加工下,使用比普通加工切屑負(fù)載高得多的加工方式,能夠達(dá)到極高的金屬切除率。

刀具特性:刀具排屑槽上專門開發(fā)的容屑結(jié)構(gòu),刀尖用 45°,小平面或刀尖圓弧進(jìn)行保護(hù),特別光滑的容屑空間,鍍層,帶或不帶側(cè)固柄。

機(jī)床要求:高穩(wěn)定性、高功率要求、高剛性的夾緊系統(tǒng)。

應(yīng)用領(lǐng)域:在大批量生產(chǎn)加工中,生產(chǎn)效率是關(guān)鍵的指標(biāo),或是要求高金屬切除率的單件產(chǎn)品加工。

4. 高進(jìn)給加工:

是一種由整個(gè)刀具直徑滿刃切削和小切深結(jié)合的高進(jìn)給加工策略。在高進(jìn)給加工下,能夠通過使用比普通加工更快速的進(jìn)給速度,以達(dá)到高金屬切除率與好的表面粗糙度。

刀具特性:專門研發(fā)的刀尖、極短的切削長度、鍍層。

機(jī)床要求:高穩(wěn)定性、高進(jìn)給速度的可能性。

應(yīng)用領(lǐng)域:從軟鋼到淬硬鋼、鈦合金與不銹鋼,它如作為高速加工之前的預(yù)加工是非常好的,它也可用于深型腔加工。這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢之一就是在 CAM 中非常方便用戶實(shí)現(xiàn)簡單安全和快速的編程。使用所謂的等高線銑削策略,在沒有豐富的編程經(jīng)驗(yàn)的前提下,較容易地對復(fù)雜形狀進(jìn)行編程。

5. 微加工:

是一種使用極小的刀具直徑的加工策略。

刀具特性:直徑范圍從Ø0.1到2.0mm,切削長度短,寬范圍的外圓縮徑,高精度、鍍層。

機(jī)床要求:主軸精度高、高轉(zhuǎn)速、CNC、防止主軸伸長的熱穩(wěn)定性。

應(yīng)用領(lǐng)域:在眾多種類的材料上進(jìn)行各種型腔加工。

4、銑削參數(shù)及計(jì)算公式:






 
切削參數(shù)計(jì)算公式:


5、銑削總結(jié):

1. 檢查機(jī)床功率和剛度,以保證所用的銑刀直徑能夠在機(jī)床使用刀具的懸伸盡可能短;

2. 銑刀的齒數(shù)適中,以確保在加工時(shí)沒有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動。銑削狹窄工件或型腔時(shí)要有足夠的刀片和工件嚙合;

3. 合適的每齒進(jìn)給量,以便在切屑足夠厚時(shí)獲得好的切削效果從而減少刀具磨損。采用正前角槽型刀片,從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率;

4. 適合于工件寬度的銑刀直徑;

5. 正確的主偏角(45度適合于一般銑削);

6. 合適的銑刀位置;

7. 僅在必要時(shí)用切削液,干銑通常刀具壽命會更好。
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