PCD即聚晶金剛石，是上世紀70年代通過高壓技術(shù)獲得的一種人工合成材料。其具有高硬度、高導(dǎo)熱系數(shù)和摩擦系數(shù)僅為0.1~0.3等優(yōu)良特性。在實際加工過程中，由于PCD刀具具有極高的硬度，導(dǎo)致加工刃磨的效率較低;為了提高刀具刃磨效率，普及PCD刀具的使用，很多學(xué)者在這方面展開了研究。
馮莉[1]等人采用灰色關(guān)聯(lián)分析法，通過對影響加工精度的脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流、峰值電壓、進給速度的分析，從而確定了相關(guān)工藝參數(shù)的最佳組合，使加工的效率得到了較大的提高;宋小中[2]等人研究了不同實驗條件下，分析了脈沖放電寬度、脈沖放電間隔、脈沖開路電壓、脈沖放電電流和電極材料等工藝參數(shù)對孔徑間隙和加工速度兩項工藝指標影響規(guī)律，根據(jù)實驗獲得的結(jié)論對加工工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，從而提高了加工效率;顧豐[3]等人則采用信噪比分析和灰色理論的方法，在電火花微細加工過程中，分析各項加工參數(shù)對工藝指標的影響的主次關(guān)系，得到了同時兼顧多項工藝指標的優(yōu)化組合。賈振元等[4]在電火花微小孔加工中，用正交試驗法研究了放電參數(shù)和非放電參數(shù)等因素對加工速度和電極損耗工藝指標的影響規(guī)律，獲得了多項工藝目標下的參數(shù)優(yōu)化組合。
總結(jié)前人的研究方法，電火花加工研究主要是表面粗糙度和加工速度。針對電火花放電刃磨機床，電極的損耗是影響工件加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此本文主要以自主研發(fā)的電火花放電刃磨數(shù)控機床為實驗平臺，在現(xiàn)有的工藝條件下，針對加工速度和電極損耗兩項工藝指標進行研究，確定最優(yōu)的參數(shù)組合，從而降低了石墨電極損耗和提高了EDG機床加工的效率。
1 影響因素的分析
影響因素是指對工藝指標可能產(chǎn)生影響的工藝參數(shù)，在電火花放電磨削加工中，影響磨削工藝指標的因素復(fù)雜多樣，如果把所有因素都考慮進來，是不科學(xué)的，也是不現(xiàn)實的。參照常規(guī)電火花磨削工藝規(guī)律以及同類型電火花加工設(shè)備，本次正交實驗選取占空比、主軸轉(zhuǎn)速、加工電壓、加工極性4個影響工藝指標的主要實驗因素。
2 正交實驗
2.1 實驗設(shè)計
本文實驗設(shè)備為SURREY-010型專用PCD木工刀具EDG加工數(shù)控機床，采用圓形盤狀石墨電極作為工具電極，加工工件為PCD成型螺旋輪胎刀具。選取占空比、主軸轉(zhuǎn)速、加工電壓、加工極性作為主要的加工參數(shù)，以工件的加工速度和石墨電極的損耗作為工藝參數(shù)指標，設(shè)計針對粗加工和精加工的工藝實驗。在考慮加工機床可變工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，本次正交實驗有3個4水平因素和1個2水平因素，屬于混合正交表范疇。本次實驗僅考察4個因素對實驗指標的影響效果，不考慮因素間的交互作用，因此可直接套用
混合正交表，其中可將占空比、主軸轉(zhuǎn)速、加工電壓和加工極性依次安排在正交表第1、2、3、4列上，可以將5至9列的空列作為試驗誤差來衡量試驗的可靠性。設(shè)計了表1和表2的實驗因素水平表。
表1 電火花粗加工因素水平表
表2 電火花精加工因素水平表
2.2 實驗結(jié)果分析
按照設(shè)計的正交實驗進行試驗，實驗結(jié)果見表3和表4，運用極差分析對加工后的加工速度和電極損耗進行分析，分析結(jié)果見表5和表6。從中可以得出如下結(jié)論:
(1)計算Kjn，kjn，確定試驗因素的優(yōu)水平
針對電火花粗加工實驗數(shù)據(jù)分析，對于時間試驗指標而言，A4、B4、C1、D1分別為B、C、D因素的優(yōu)水平;對于損耗試驗指標而言，A2、B2、C2、D1分別為B、C、D因素的優(yōu)水平。
針對電火花精加工實驗數(shù)據(jù)分析，對于時間試驗指標而言，A3、B4、C1、D2分別為A、B、C、D因素的優(yōu)水平;對于損耗試驗指標而言，A4、B2、C2、D2分別為A、B、C、D因素的優(yōu)水平。
(2)確定因素的主次順序
針對粗加工試驗而言，由表5可知，對于時間指標而言，RD>RB>RC>RA，對試驗指標影響的主次順序是DBCA，即加工極性影響最大，而占空比影響較小;對于損耗指標而言，RD>RA>RC>RB，對試驗指標影響的主次順序是DACB，即加工極性影響最大，而電極轉(zhuǎn)速影響較小。同理，針對精加工試驗而言，由表6可知，對于時間指標而言，對試驗指標影響的主次順序是DBAC，即加工極性影響最大，而加工電壓影響較小;對于損耗指標而言，對試驗指標影響的主次順序是DACB，即加工極性影響最大，而電極轉(zhuǎn)速影響較小。
表3 粗加工試驗方案及試驗數(shù)據(jù)
(3)確定試驗因素的最優(yōu)水平組合
對于電火花粗加工試驗而言，時間指標的優(yōu)化水平組合為A4B4C1D1，損耗指標的優(yōu)化水平組合為A2B2C2D1。對于電火花精加工試驗而言，時間指標的優(yōu)化水平組合為A3B4C1D2，損耗指標的優(yōu)化水平組合為A4B2C2D2。
表4 精加工試驗方案及試驗數(shù)據(jù)
表5 電火花粗加工試驗數(shù)據(jù)極差分析表
不論是電火花粗加工試驗還是電火花精加工試驗，由于以上雙指標各自分析得出的優(yōu)化組合不一致，所以必須根據(jù)因素影響的主次順序，綜合考慮后再確定最佳的工藝條件。對于電火花粗加工試驗而言，對于因素A，其對時間指標影響大小排第4位，此時取A4;其對損耗指標影響排第2位，取A2;但取A2時，時間指標比取A4增加了3.7 min，且由損耗指標看，取A2與A4損耗相當，故A因素取A4。同理分析可知B取B4，C取C1，D取D1，優(yōu)組合為A4B4C1D1;對于精加工而言，同理可得，A取A3，B取B4，C取C1，D取D2，優(yōu)組合為A3B4C1D2。
表6 電火花精加工試驗數(shù)據(jù)極差分析表
3 單因素實驗
如上分析得到最優(yōu)組合條件后，控制其他條件不變的前提下，針對某一因素進行單一變量的試驗，可以清晰的看出加工精度隨著變量變化的趨勢。分別針對電極旋轉(zhuǎn)方向、電極轉(zhuǎn)速和占空比做了相關(guān)試驗，其結(jié)果如下文所示。
(1)實驗一
實驗條件:負極性粗加工、占空比0.37、加工電壓60~70 V，對主軸轉(zhuǎn)速做單因素實驗，實驗結(jié)果如表7所示。
表7 主軸轉(zhuǎn)速單因素實驗
由表7可知:在占空比、加工電壓、加工極性均不變的前提下，主軸轉(zhuǎn)速在100~1 100 r/min范圍內(nèi)變化時，不同的轉(zhuǎn)速對應(yīng)的電極損耗幾乎沒有變化，對應(yīng)的加工時間變化較大。由圖1所示的實驗數(shù)據(jù)變化趨勢可知，當電極轉(zhuǎn)速大于等于700 r/min時，加工時間最短，電極的損耗相對較小。
(2)實驗二
實驗條件:負極性粗加工、加工電壓60~70 V、主軸轉(zhuǎn)速700 r/min，對占空比做單因素實驗，實驗結(jié)果如表8所示。在主軸轉(zhuǎn)速、加工電壓、加工極性均不變的前提條件下，占空比在0.10~0.43范圍內(nèi)變化時，不同的占空比對應(yīng)的電極損耗不同，當占空比大于等于0.31的時候，電極損耗幾乎不變，不同的占空比對應(yīng)的加工時間變化較大，其變化趨勢如圖2所示，通過占空比單因素實驗數(shù)據(jù)趨勢圖可知，當占空比為0.37時，不僅所需加工時間最短，而且對電極的損耗也相對較小。
表8 占空比單因素實驗
(3)實驗三
實驗條件:負極性粗加工、加工余量為0.15 mm、加工電壓60~70 V、主軸轉(zhuǎn)速700 r/min、粗加工占空比為0.37、對精加工不同占空比位置做單因素實驗，實驗結(jié)果如表9所示。
表9 精加工開關(guān)占空比單因素實驗
由表9可知:粗加工時，精加工開關(guān)和粗加工開關(guān)同時打開，粗加工占空比為0.37、加工電壓60~70 V、主軸轉(zhuǎn)速700 r/min、精加工占空比為0.26，不僅所需加工時間最短，而且對電極的損耗也相對較小。
4 結(jié)語
通過設(shè)計正交試驗分析了占空比、主軸轉(zhuǎn)速、加工電壓和加工極性電火花放電刃磨PCD成型螺旋輪胎刀具的加工速度和電極損耗工藝指標的影響，通過極差分析出加工的最優(yōu)參數(shù)組合:粗加工時，加工極性為負極性加工、粗加工開關(guān)和精加工開關(guān)都打開，粗加工占空比為0.37、精加工占空比為0.26、主軸轉(zhuǎn)速為700 r/min、電壓維持在60~70 V時，不僅所需加工時間最短，而且對電極的損耗也較小;精加工時，加工極性為正極性加工、粗加工工開關(guān)關(guān)閉、精加工開關(guān)打開占空比為0.38、主軸轉(zhuǎn)速為700 r/min、電壓維持在50~60 V時，不僅所需加工時間最短，而且對電極的損耗也較小。以上優(yōu)化的加工參數(shù)，對于實際加工具有一定的指導(dǎo)意義。
馮莉[1]等人采用灰色關(guān)聯(lián)分析法，通過對影響加工精度的脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流、峰值電壓、進給速度的分析，從而確定了相關(guān)工藝參數(shù)的最佳組合，使加工的效率得到了較大的提高;宋小中[2]等人研究了不同實驗條件下，分析了脈沖放電寬度、脈沖放電間隔、脈沖開路電壓、脈沖放電電流和電極材料等工藝參數(shù)對孔徑間隙和加工速度兩項工藝指標影響規(guī)律，根據(jù)實驗獲得的結(jié)論對加工工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，從而提高了加工效率;顧豐[3]等人則采用信噪比分析和灰色理論的方法，在電火花微細加工過程中，分析各項加工參數(shù)對工藝指標的影響的主次關(guān)系，得到了同時兼顧多項工藝指標的優(yōu)化組合。賈振元等[4]在電火花微小孔加工中，用正交試驗法研究了放電參數(shù)和非放電參數(shù)等因素對加工速度和電極損耗工藝指標的影響規(guī)律，獲得了多項工藝目標下的參數(shù)優(yōu)化組合。
總結(jié)前人的研究方法，電火花加工研究主要是表面粗糙度和加工速度。針對電火花放電刃磨機床，電極的損耗是影響工件加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此本文主要以自主研發(fā)的電火花放電刃磨數(shù)控機床為實驗平臺，在現(xiàn)有的工藝條件下，針對加工速度和電極損耗兩項工藝指標進行研究，確定最優(yōu)的參數(shù)組合，從而降低了石墨電極損耗和提高了EDG機床加工的效率。
1 影響因素的分析
影響因素是指對工藝指標可能產(chǎn)生影響的工藝參數(shù)，在電火花放電磨削加工中，影響磨削工藝指標的因素復(fù)雜多樣，如果把所有因素都考慮進來，是不科學(xué)的，也是不現(xiàn)實的。參照常規(guī)電火花磨削工藝規(guī)律以及同類型電火花加工設(shè)備，本次正交實驗選取占空比、主軸轉(zhuǎn)速、加工電壓、加工極性4個影響工藝指標的主要實驗因素。
2 正交實驗
2.1 實驗設(shè)計
本文實驗設(shè)備為SURREY-010型專用PCD木工刀具EDG加工數(shù)控機床，采用圓形盤狀石墨電極作為工具電極，加工工件為PCD成型螺旋輪胎刀具。選取占空比、主軸轉(zhuǎn)速、加工電壓、加工極性作為主要的加工參數(shù)，以工件的加工速度和石墨電極的損耗作為工藝參數(shù)指標，設(shè)計針對粗加工和精加工的工藝實驗。在考慮加工機床可變工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，本次正交實驗有3個4水平因素和1個2水平因素，屬于混合正交表范疇。本次實驗僅考察4個因素對實驗指標的影響效果，不考慮因素間的交互作用，因此可直接套用
混合正交表，其中可將占空比、主軸轉(zhuǎn)速、加工電壓和加工極性依次安排在正交表第1、2、3、4列上，可以將5至9列的空列作為試驗誤差來衡量試驗的可靠性。設(shè)計了表1和表2的實驗因素水平表。
表1 電火花粗加工因素水平表
表2 電火花精加工因素水平表
2.2 實驗結(jié)果分析
按照設(shè)計的正交實驗進行試驗，實驗結(jié)果見表3和表4，運用極差分析對加工后的加工速度和電極損耗進行分析，分析結(jié)果見表5和表6。從中可以得出如下結(jié)論:
(1)計算Kjn，kjn，確定試驗因素的優(yōu)水平
針對電火花粗加工實驗數(shù)據(jù)分析，對于時間試驗指標而言，A4、B4、C1、D1分別為B、C、D因素的優(yōu)水平;對于損耗試驗指標而言，A2、B2、C2、D1分別為B、C、D因素的優(yōu)水平。
針對電火花精加工實驗數(shù)據(jù)分析，對于時間試驗指標而言，A3、B4、C1、D2分別為A、B、C、D因素的優(yōu)水平;對于損耗試驗指標而言，A4、B2、C2、D2分別為A、B、C、D因素的優(yōu)水平。
(2)確定因素的主次順序
針對粗加工試驗而言，由表5可知，對于時間指標而言，RD>RB>RC>RA，對試驗指標影響的主次順序是DBCA，即加工極性影響最大，而占空比影響較小;對于損耗指標而言，RD>RA>RC>RB，對試驗指標影響的主次順序是DACB，即加工極性影響最大，而電極轉(zhuǎn)速影響較小。同理，針對精加工試驗而言，由表6可知，對于時間指標而言，對試驗指標影響的主次順序是DBAC，即加工極性影響最大，而加工電壓影響較小;對于損耗指標而言，對試驗指標影響的主次順序是DACB，即加工極性影響最大，而電極轉(zhuǎn)速影響較小。
表3 粗加工試驗方案及試驗數(shù)據(jù)
(3)確定試驗因素的最優(yōu)水平組合
對于電火花粗加工試驗而言，時間指標的優(yōu)化水平組合為A4B4C1D1，損耗指標的優(yōu)化水平組合為A2B2C2D1。對于電火花精加工試驗而言，時間指標的優(yōu)化水平組合為A3B4C1D2，損耗指標的優(yōu)化水平組合為A4B2C2D2。
表4 精加工試驗方案及試驗數(shù)據(jù)
表5 電火花粗加工試驗數(shù)據(jù)極差分析表
不論是電火花粗加工試驗還是電火花精加工試驗，由于以上雙指標各自分析得出的優(yōu)化組合不一致，所以必須根據(jù)因素影響的主次順序，綜合考慮后再確定最佳的工藝條件。對于電火花粗加工試驗而言，對于因素A，其對時間指標影響大小排第4位，此時取A4;其對損耗指標影響排第2位，取A2;但取A2時，時間指標比取A4增加了3.7 min，且由損耗指標看，取A2與A4損耗相當，故A因素取A4。同理分析可知B取B4，C取C1，D取D1，優(yōu)組合為A4B4C1D1;對于精加工而言，同理可得，A取A3，B取B4，C取C1，D取D2，優(yōu)組合為A3B4C1D2。
表6 電火花精加工試驗數(shù)據(jù)極差分析表
3 單因素實驗
如上分析得到最優(yōu)組合條件后，控制其他條件不變的前提下，針對某一因素進行單一變量的試驗，可以清晰的看出加工精度隨著變量變化的趨勢。分別針對電極旋轉(zhuǎn)方向、電極轉(zhuǎn)速和占空比做了相關(guān)試驗，其結(jié)果如下文所示。
(1)實驗一
實驗條件:負極性粗加工、占空比0.37、加工電壓60~70 V，對主軸轉(zhuǎn)速做單因素實驗，實驗結(jié)果如表7所示。
表7 主軸轉(zhuǎn)速單因素實驗
由表7可知:在占空比、加工電壓、加工極性均不變的前提下，主軸轉(zhuǎn)速在100~1 100 r/min范圍內(nèi)變化時，不同的轉(zhuǎn)速對應(yīng)的電極損耗幾乎沒有變化，對應(yīng)的加工時間變化較大。由圖1所示的實驗數(shù)據(jù)變化趨勢可知，當電極轉(zhuǎn)速大于等于700 r/min時，加工時間最短，電極的損耗相對較小。
(2)實驗二
實驗條件:負極性粗加工、加工電壓60~70 V、主軸轉(zhuǎn)速700 r/min，對占空比做單因素實驗，實驗結(jié)果如表8所示。在主軸轉(zhuǎn)速、加工電壓、加工極性均不變的前提條件下，占空比在0.10~0.43范圍內(nèi)變化時，不同的占空比對應(yīng)的電極損耗不同，當占空比大于等于0.31的時候，電極損耗幾乎不變，不同的占空比對應(yīng)的加工時間變化較大，其變化趨勢如圖2所示，通過占空比單因素實驗數(shù)據(jù)趨勢圖可知，當占空比為0.37時，不僅所需加工時間最短，而且對電極的損耗也相對較小。
表8 占空比單因素實驗
實驗條件:負極性粗加工、加工余量為0.15 mm、加工電壓60~70 V、主軸轉(zhuǎn)速700 r/min、粗加工占空比為0.37、對精加工不同占空比位置做單因素實驗，實驗結(jié)果如表9所示。
由表9可知:粗加工時，精加工開關(guān)和粗加工開關(guān)同時打開，粗加工占空比為0.37、加工電壓60~70 V、主軸轉(zhuǎn)速700 r/min、精加工占空比為0.26，不僅所需加工時間最短，而且對電極的損耗也相對較小。
4 結(jié)語
通過設(shè)計正交試驗分析了占空比、主軸轉(zhuǎn)速、加工電壓和加工極性電火花放電刃磨PCD成型螺旋輪胎刀具的加工速度和電極損耗工藝指標的影響，通過極差分析出加工的最優(yōu)參數(shù)組合:粗加工時，加工極性為負極性加工、粗加工開關(guān)和精加工開關(guān)都打開，粗加工占空比為0.37、精加工占空比為0.26、主軸轉(zhuǎn)速為700 r/min、電壓維持在60~70 V時，不僅所需加工時間最短，而且對電極的損耗也較小;精加工時，加工極性為正極性加工、粗加工工開關(guān)關(guān)閉、精加工開關(guān)打開占空比為0.38、主軸轉(zhuǎn)速為700 r/min、電壓維持在50~60 V時，不僅所需加工時間最短，而且對電極的損耗也較小。以上優(yōu)化的加工參數(shù)，對于實際加工具有一定的指導(dǎo)意義。